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廢液儲(chǔ)罐氮封進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥

簡(jiǎn)要描述：ZZYVP-16B廢液儲(chǔ)罐氮封進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥（又稱(chēng)氮封閥））無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。主要用于儲(chǔ)罐氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，當(dāng)罐內(nèi)出物料時(shí)，壓力降低，此時(shí)進(jìn)氣閥打開(kāi)往里補(bǔ)氣，保持罐內(nèi)壓平衡，以保護(hù)物料及設(shè)備的安全使用。

• 產(chǎn)品型號(hào)：ZZYVP-16B
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時(shí)間：2025-12-12
• 訪  問(wèn)  量：2823

產(chǎn)品咨詢聯(lián)系我們

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

ZZYVP-16B廢液儲(chǔ)罐氮封進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥（又稱(chēng)氮封閥）無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。

采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

二、閥體部份：

結(jié)構(gòu)大類(lèi)：自力式

結(jié)構(gòu)類(lèi)型：指揮器操作型

閥芯型式：?jiǎn)巫扉_(kāi)式、壓力平衡式

流量特性：快開(kāi)

公稱(chēng)壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

閥門(mén)口徑：DN15~200

適用溫度：-20~80℃

泄漏標(biāo)準(zhǔn)：V、VI級(jí)

連接方式：法蘭、螺紋、焊接

三、特點(diǎn)：

該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約了能源。

大而靈敏的檢測(cè)膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。

信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi)，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。

增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡(jiǎn)單方便。

閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速。

壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便。

壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。

配專(zhuān)用取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。

四、特殊工況的應(yīng)用與解決方案：

防腐蝕解決方案

  當(dāng)介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時(shí)，全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對(duì)閥門(mén)腐蝕，并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內(nèi)襯塑料PFA可以滿足高溫要求。

超低溫解決方案

  低溫系列閥門(mén)可在超低溫（-250℃）和惡劣的環(huán)境條件下工作，低溫系列調(diào)節(jié)閥采用全鍛造或鑄造閥體何延長(zhǎng)閥蓋，*雙層延長(zhǎng)閥蓋采用真空隔離技術(shù)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)不受低溫影響，并可提供耐低溫型的填料，是液氧、液氮等潮低溫可燃?xì)怏w控制的可靠解決方案。

防泄漏解決方案（閥座密封）

  嵌入型軟密封結(jié)構(gòu)讓閥門(mén)在苛刻的工況下關(guān)的更加嚴(yán)密，我們的閥座嵌入了一層軟密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不與流體直接接觸，減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應(yīng)用中我們依然可以使用軟密封結(jié)構(gòu)，確保泄漏等級(jí)達(dá)到VI級(jí)泄漏。

五、氮封系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥流體流速的計(jì)算方法及選取方式：

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中調(diào)節(jié)閥的出品流速直接影響著整個(gè)控制閥的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命。閥門(mén)出口流速過(guò)快，導(dǎo)致高速流動(dòng)的介質(zhì)在調(diào)節(jié)閥中流動(dòng)時(shí)很容易使閥門(mén)產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷和不規(guī)則的振動(dòng)，破壞閥體及內(nèi)部零件，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲，因此在調(diào)節(jié)閥選型過(guò)程中，在確定了調(diào)節(jié)閥型號(hào)后，應(yīng)首先計(jì)算一下出口流速（特別介質(zhì)為氧氣一類(lèi)），然后再選擇閥門(mén)的口徑和材質(zhì)。

流速是單位時(shí)間內(nèi)流體的流動(dòng)速度，調(diào)節(jié)閥流速一般是指閥門(mén)出品介質(zhì)的流動(dòng)速度，主要與流體類(lèi)、閥前后壓差、配管口徑及材料等因素有關(guān)，下面簡(jiǎn)單介質(zhì)一下不同流體的流速計(jì)算方法及選取原則。

流速計(jì)算方法：

1、液體場(chǎng)合

V=0.408×Q/D2

流速V-ft/s；流量Q-usgal/min(GPM)；閥出口直徑D-in。

2、壓縮氣體場(chǎng)合

（1）首先計(jì)算音速C

（2）計(jì)算調(diào)節(jié)入口及出口馬赫數(shù)

（3）計(jì)算流速V

V=cM，其中C-流體音速，ft/s

K-比熱比                   g-重力加速度

R-氣體常數(shù)                 T-流體溫度

A1-閥入口面積              A2-閥出口面積

P1-閥入口壓力             P-閥前后壓差

Cg-氣體流量系數(shù)           Cv-氣體流量系數(shù)

C1-Cg/Cv                  Cv-氣體流量系數(shù)

M2-出口馬赫數(shù)             M1-入口馬赫數(shù)

六、主要零件常用材料

閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

墊片：不銹鋼+柔性石墨

膜片：橡膠

彈簧：60Si2Mn

閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導(dǎo)壓管：不銹鋼、銅

七、規(guī)格用技術(shù)參數(shù)：

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一                                        表一

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二                                                   表二

3、主要零件材料見(jiàn)表三                                                   表三

八、壓力調(diào)節(jié)范圍確定：

設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見(jiàn)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。

ZZYVP-16B廢液儲(chǔ)罐氮封進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動(dòng)壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。

九、壓力調(diào)節(jié)閥的流量特性：

十、典型的安裝方式：

十一、氮封系統(tǒng)安裝示意圖：

工作原理：

當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停┑y開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，進(jìn)料時(shí)，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆担抵列沟y壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

閥門(mén)選用說(shuō)明：

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進(jìn)選型計(jì)算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。

安裝注意事項(xiàng)：

氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門(mén)的使用壽命。

在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開(kāi)安裝。