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儲(chǔ)罐氮?dú)饷芊夤┑y

簡(jiǎn)要描述：帶指揮揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱ZZYVP-16BP儲(chǔ)罐氮?dú)饷芊夤┑y）是利用介質(zhì)自身壓力變化來(lái)驅(qū)協(xié)執(zhí)行器自動(dòng)穩(wěn)定閥后壓力。*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使之具有優(yōu)異的低壓、微壓控制性能。主要用于容器、反應(yīng)釜、罐區(qū)、超純水箱、導(dǎo)熱油高位槽等氮?dú)飧采w保護(hù)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)閥在長(zhǎng)時(shí)間使用后，如需拆下解體檢修，有條件的可送回制造工廠進(jìn)行。或在制造廠專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。如必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)發(fā)求：

• 產(chǎn)品型號(hào)：ZZYVP-16BP
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時(shí)間：2025-12-12
• 訪  問(wèn)  量：3429

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一、概述

    ZZYVP-16BP帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱儲(chǔ)罐氮?dú)饷芊夤┑y）是利用介質(zhì)自身壓力變化來(lái)驅(qū)協(xié)執(zhí)行器自動(dòng)穩(wěn)定閥后壓力。*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使之具有優(yōu)異的低壓、微壓控制性能。主要用于容器、反應(yīng)釜、罐區(qū)、超純水箱、導(dǎo)熱油高位槽等氮?dú)飧采w保護(hù)系統(tǒng)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、操作方便：調(diào)壓閥為直接作用驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，調(diào)試方便。

2、精度高：采用大膜片驅(qū)動(dòng)，彈簧優(yōu)化配比，具有較高的控制精度。

3、零泄露：能在微壓狀態(tài)下使閥芯精確穩(wěn)定調(diào)節(jié)并嚴(yán)密關(guān)閉，這一性能特別適用氮封系統(tǒng)的運(yùn)行要求。

4、減壓比大：可將閥前0.8MPa以內(nèi)的氮?dú)鈮毫χ苯訙p至0.4-5KPa。

5、外反饋：調(diào)壓閥為一般外部取壓反饋，在較大流量時(shí)給予氣體足夠的澎漲空間，使控制壓力更精確。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa，ANSI150、300、600Lb

2、公稱通徑：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200

3、調(diào)壓范圍：0.4-1.5、1.5-3、3-5.5、5-10、10-15、15-20KPa

4、控制精度：5%

5、使用溫度：-25~80℃

6、泄漏等級(jí)：GB/T4213-92VI

7、連接方式：法蘭式

四、工作原理

供氮閥主要結(jié)構(gòu)如下圖：

    ZZYVP-16BP儲(chǔ)罐氮?dú)饷芊夤┑y介質(zhì)進(jìn)入閥體，經(jīng)閥芯閥座節(jié)流后流出，同時(shí)閥后的壓力也反饋至膜片上方產(chǎn)生推力，當(dāng)推力克服彈簧力時(shí)，膜片組件即拉動(dòng)閥桿閥芯位移，從而調(diào)節(jié)流量控制輸出壓力，直至閥芯、膜片組件、彈簧達(dá)到相互平衡的位置，這時(shí)閥芯就會(huì)穩(wěn)定在與閥后壓力對(duì)應(yīng)的開(kāi)度上。而此時(shí)的輸出壓力即為給定壓力，當(dāng)閥后流量及閥前壓力變化引起輸出壓力變化時(shí)，原有的平衡就會(huì)被破壞，閥芯就會(huì)相應(yīng)的位移作出補(bǔ)償調(diào)節(jié)流量，直至達(dá)到新的平衡，使輸出壓力恢復(fù)。

    同樣，當(dāng)改變彈簧時(shí)推力時(shí)，輸出壓力也會(huì)相應(yīng)變化，所以，只要旋動(dòng)壓力調(diào)節(jié)螺母，就能調(diào)出所需的輸出壓力。

六、調(diào)壓閥的安裝調(diào)試及保養(yǎng)

1、調(diào)壓閥安裝前應(yīng)*沖洗管道，不得殘有任何雜質(zhì)。

2、調(diào)壓閥水平安裝，但應(yīng)注意彈簧位置應(yīng)處于便于打開(kāi)調(diào)試的方向。

3、介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭一致，閥前閥后應(yīng)安裝壓力表。

4、在重要的場(chǎng)合應(yīng)加裝旁路以便應(yīng)急和維修。

5、調(diào)試時(shí)應(yīng)先閉旁路閥，先打開(kāi)閥后截止閥，再緩慢打開(kāi)閥前截止閥，并應(yīng)密切注意壓力表示值。當(dāng)需調(diào)整輸出壓力時(shí)，只要打開(kāi)保護(hù)罩，旋動(dòng)壓力調(diào)節(jié)螺母即可。

6、調(diào)壓閥一般出現(xiàn)故障較少，常見(jiàn)的故障為膜片、密封圈等橡膠元件老化失效，應(yīng)定期檢查調(diào)壓閥的膜片及密封連接件是否在失效滲漏等現(xiàn)象。

7、調(diào)壓閥停止使用時(shí)，建議先關(guān)閉閥后截止閥，然后再關(guān)閉閥前截止閥。

七、訂貨須知

1、公稱通徑、公稱壓力

2、閥體、閥體件材質(zhì)

3、設(shè)定壓力或調(diào)壓范圍

4、閥前壓力、閥后壓力、流量、介質(zhì)名稱、溫度

5、特殊要求（如腐蝕性）

八、調(diào)壓閥的檢修

    調(diào)節(jié)閥在長(zhǎng)時(shí)間使用后，如需拆下解體檢修，有條件的可送回制造工廠進(jìn)行。或在制造廠專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。如必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)發(fā)求：

1、閥的清洗：檢修從工藝管線上拆下的調(diào)壓閥，必須把它上面被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈，同時(shí)清除零部件外露表面的銹蝕。

2、閥的拆卸：拆卸時(shí)應(yīng)先把執(zhí)行器與閥組件拆開(kāi)，然后再拆卸內(nèi)部零件。同時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好精密加工件，如閥芯、閥座、推桿、軸套等。

3、彈簧的拆卸：調(diào)壓閥工作狀態(tài)時(shí)彈簧處于是壓縮狀態(tài)，拆卸時(shí)應(yīng)特點(diǎn)注意安全，一定要將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)*放松可拆下。

4、主要零件的檢修：調(diào)壓閥在清潔氣體工況下工作，閥芯、閥座不會(huì)有磨損壞現(xiàn)象，只要進(jìn)行清洗更換密封件即可。

5、易損件：調(diào)壓閥的主要易損件為填料、密封圈、墊片、膜片。每次檢修時(shí)，經(jīng)拆卸的填料、密封圈、墊片、膜片必須更換。