ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥憑借無需外接能源、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠等優(yōu)勢,廣泛應用于供熱、燃氣、化工等系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定控制。然而,在長期運行中,受介質(zhì)雜質(zhì)、設定偏差或環(huán)境因素影響,常出現(xiàn)壓力波動、調(diào)節(jié)失效、泄漏等問題。若處理不當,輕則影響工藝穩(wěn)定性,重則引發(fā)安全隱患。掌握
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥常見故障的成因與快速解決方法,是保障系統(tǒng)穩(wěn)壓、安全、高效運行的關(guān)鍵。

一、出口壓力不穩(wěn)定或持續(xù)波動
原因:導壓管堵塞、指揮器膜片老化、彈簧疲勞或取壓口位置不當。
解決:
拆卸并吹掃導壓管,清除銹渣或結(jié)晶物;
檢查指揮器膜片是否破裂,必要時更換;
重新校準調(diào)壓彈簧預緊力,或更換同規(guī)格新彈簧;
確保取壓口位于直管段(前≥5D,后≥3D),避免渦流干擾。
二、無法達到設定壓力(偏高或偏低)
原因:設定彈簧松動、閥芯卡滯、介質(zhì)溫度超限或選型不匹配。
解決:
重新旋緊調(diào)壓螺釘,微調(diào)至目標值;
關(guān)閉前后截斷閥,手動活動閥桿,清除閥芯積垢;
核對介質(zhì)實際工況(如溫度、粘度)是否超出閥門適用范圍;
若長期偏差>±5%,建議重新選型或送廠校驗。
三、閥門內(nèi)漏或關(guān)閉不嚴
原因:閥座密封面磨損、異物嵌入或軟密封老化。
解決:
在線沖洗:短暫全開閥門沖刷密封面;
若仍泄漏,需拆閥檢查,研磨閥芯/閥座或更換PTFE密封件;
對含顆粒介質(zhì),加裝前置過濾器(精度≤100μm)。
四、響應遲緩或無動作
原因:導壓管凍結(jié)(冬季)、波紋管破裂、閥桿銹蝕。
解決:
寒冷地區(qū)加裝伴熱帶或使用防凍隔離液;
檢查感壓元件是否泄漏(可用肥皂水檢漏);
定期潤滑閥桿,防止干摩擦卡死。
五、異常噪音或振動
原因:空化、閃蒸或流速過高引發(fā)氣蝕。
解決:
增設多級降壓閥芯或節(jié)流孔板,分散壓降;
調(diào)整設定壓力,避免閥前后壓差過大(ΔP>臨界值);
檢查下游背壓是否過低,必要時加裝消音器。